HRP Sac Fiyatları

HRP sac fiyatları, birçok faktöre bağlı olarak sürekli değişkenlik göstermektedir. hrp sac stok durumu, miktarı en belirleyici özellikler arasındadır.

Hrp Sac Fiyat Tablosu (USD/ton):

Not: Bu tabloda verilen fiyatlar, sadece bir örnek olup, gerçek fiyatlar yukarıda belirtilen faktörlere göre değişiklik gösterebilir.

HRP Sac Fiyatlarını Etkileyen Faktörler

• Çelik Piyasası: Dünya genelindeki çelik fiyatları, döviz kuru ve arz-talep dengesi HRP sac fiyatlarını doğrudan etkiler.
• Sac Kalınlığı: Daha kalın saclar, daha fazla ağırlığa sahip olduklarından daha yüksek fiyatlıdır.
• Sac Boyutu: Sacın eni ve boyu, fiyatını etkileyen önemli bir faktördür.
• Sipariş Miktarı: Toplu alımlarda genellikle indirim yapılır.
• Üretici Firma: Farklı üreticilerin kalite ve fiyat politikaları farklılık gösterebilir.
• Ek İşlemler: Sacın kesilmesi, delinmesi gibi ek işlemler, fiyata ek maliyetler getirebilir.
• Nakliye Mesafesi: Sacın teslim edileceği mesafe, nakliye maliyetini etkiler.
• Pazar Koşulları: Genel ekonomik durum, enflasyon gibi faktörler de fiyatları etkileyebilir.

HRP Sac Fiyatları

DD11 Çelik Sac

HRP Sac Fiyatları

HRP Sac Nedir?

HRP sac, kısaca sıcak haddelenmiş ve asitli yıkanmış sac anlamına gelir. Sıcak haddeleme işlemi görmüş çelik levhaların yüzeyindeki oksit tabakası (tufal) asit banyolarında temizlenerek daha temiz ve parlak bir yüzey elde edilmesiyle üretilir. Bu işlem, sacın daha iyi boyanabilirliğini, daha iyi kaynaklanabilirliğini ve daha iyi derin çekme özelliği kazanmasını sağlar.

HRP Sacın Özellikleri

• Yüksek Dayanım: Sıcak haddeleme işlemi sayesinde yüksek bir dayanım değerine sahiptir.
• İyi Boyanabilirlik: Asit banyolarından geçirildiği için boya tutunması oldukça iyidir.
• İyi Derin Çekme Özelliği: Otomotiv ve beyaz eşya sektöründe sıkça kullanılan bir özelliktir.
• Düzgün Yüzey: Asit banyosu sayesinde yüzeyi oldukça düzgündür.
• İyi Kaynaklanabilirlik: Kaynak işlemlerinde sorunsuz bir şekilde kullanılabilir.

DD11 Hrp Sac Kimyasal Özellikleri

DD11 HRP sac, yapısal çeliklerde yaygın olarak kullanılan bir alaşımdır. Bu alaşımın tam kimyasal bileşimi, üretici firmaya ve üretim partisi gibi faktörlere göre küçük farklılıklar gösterebilir. Ancak genel olarak, DD11 HRP sacın kimyasal bileşiminde aşağıdaki elementler belirli oranlarda bulunur:

• Demir (Fe): Temel elementtir ve sacın ağırlıkça büyük bir kısmını oluşturur.
• Karbon (C): Çeliğe sertlik ve dayanım kazandıran en önemli elementtir.
• Manganez (Mn): Çeliğe tokluk ve dayanım veren bir elementtir.
• Silisyum (Si): Çelik yapısını güçlendirir ve paslanmaya karşı direnci artırır.
• Kükürt (S): Çok az miktarda bulunur ve işlenebilirliği kolaylaştırır.
• Fosfor (P): Çok az miktarda bulunur ve çelik yapısını güçlendirir.
• Diğer Elementler: Küçük miktarlarda krom, nikel gibi elementler de bulunabilir, ancak bunlar alaşımın temel özelliklerini belirlemede önemli bir rol oynamazlar.

DD11 HRP Sacın Kimyasal Bileşimi (Tipik Bir Örnek):

Bu tablo sadece genel bir örnektir. Kesin değerler için üretici firmanın teknik verilerine başvurulmalıdır.

DD12 HRP Sac Kimyasal Özellikleri

DD12 hrp sac, genellikle yapısal amaçlarla kullanılan, orta karbonlu bir çelik türüdür. Bu çeliğin tam kimyasal bileşimi, üretici firmaya ve üretim partisi gibi faktörlere bağlı olarak hafif farklılıklar gösterebilir. Ancak genel olarak, DD12 sacında bulunan temel elementler ve bunların yaklaşık oranları aşağıdaki gibidir:

• Demir (Fe): Temel bileşen olup, çeliğin büyük bir kısmını oluşturur.
• Karbon (C): Çeliğe sertlik ve dayanım kazandıran en önemli elementtir. DD12’de orta düzeyde karbon bulunur.
• Manganez (Mn): Çeliğe dayanıklılık ve sertlik kazandırır.
• Silisyum (Si): Çeliğin döküm özelliklerini iyileştirir ve dayanıklılığı artırır.
• Kükürt (S): Çok az miktarda bulunur ve çeliğin işlenebilirliğini etkiler.
• Fosfor (P): Çok az miktarda bulunur ve çeliğin dayanıklılığını azaltabilir.

DD12 Sacının Kimyasal Bileşim Tablosu (Yaklaşık Değerler)

Not: Bu tabloda verilen değerler yaklaşık olup, üretici firmanın teknik verilerine göre değişiklik gösterebilir.

DD12 Sacının Özellikleri ve Kullanım Alanları

• Orta Karbonlu Çelik: Karbon içeriği sayesinde hem iyi bir dayanım hem de işlenebilirlik özelliğine sahiptir.
• Yüksek Dayanım: Özellikle gerilim altında iyi bir dayanım gösterir.
• İyi Kaynaklanabilirlik: Diğer çelik türlerine göre daha iyi kaynaklanır.
• Uygun Fiyat: Karbon çeliklerine göre daha pahalı olmasına rağmen, alaşımlı çeliklere göre daha ekonomiktir.

HRP Sacın Kullanım Alanları

• Otomotiv Sektörü: Araç gövdelerinde, kapılarda, çamurluklarda ve diğer birçok otomotiv parçasında kullanılır.
• Beyaz Eşya Sektörü: Buzdolapları, çamaşır makineleri gibi beyaz eşya üretiminde kullanılır.
• İnşaat Sektörü: Çelik konstrüksiyonlarda, kaplama malzemelerinde ve diğer inşaat uygulamalarında kullanılır.
• Makine İmalatı: Makine gövdelerinde, parçalarında ve ekipmanlarda kullanılır.
• Ev Eşyaları: Mutfak eşyaları, dekoratif ürünler gibi birçok ev eşyasının üretiminde kullanılır.

HRP Sacın Avantajları

• Çok Yönlü Kullanım: Birçok sektörde farklı amaçlarla kullanılabilir.
• Dayanıklılık: Yüksek dayanım sayesinde uzun ömürlüdür.
• Estetik Görünüm: Düzgün ve parlak yüzeyi sayesinde ürünlere estetik bir görünüm kazandırır.
• İyi İşlenebilirlik: Kesme, bükme, delme gibi işlemlere kolaylıkla uygundur.

HRP Sac Ağırlıkları

HRP sacın ağırlığı, birçok faktöre bağlı olarak değişkenlik gösteren bir değerdir. Bu faktörler arasında sacın;

• Kalınlığı: Daha kalın saclar daha ağır olacaktır.
• Boyutu: En ve boy ölçüleri ağırlığı doğrudan etkiler.
• Malzeme yoğunluğu: Çelik çeşidine göre yoğunluk farklılık gösterebilir.
• Ek işlemler: Sac üzerinde yapılan kesme, delme gibi işlemler ağırlığı değiştirebilir.

HRP Sac Ebatları

HRP sac, yani sıcak haddelenmiş ve asitli yıkanmış sac, geniş bir kullanım alanına sahip, dayanıklı ve işlenebilir bir malzemedir. Ancak, her proje için doğru ebatı seçmek oldukça önemlidir.

Not: Daha kalın veya özel alaşımlı HRP saclar için üretici firmaların teknik verilerine başvurulmalıdır.

HRP Sac Ebatlarını Etkileyen Faktörler

• Kullanım Alanı: Otomotiv, beyaz eşya, inşaat gibi farklı sektörlerde kullanılan HRP sacların ebatları, her bir sektörün özel ihtiyaçlarına göre belirlenir.
• Proje Boyutu: Üretilecek ürünün veya yapının büyüklüğü, sacın ebatını belirler.
• İşleme Yöntemi: Sac üzerinde yapılacak kesme, bükme, delme gibi işlemler, sacın başlangıç ebatlarını etkileyebilir.
• Taşıma ve Depolama Koşulları: Sacların taşınması ve depolanması sırasında pratiklik sağlamak için standart ebatlar tercih edilebilir.

Standart HRP Sac Ebatları

HRP saclar, genellikle rulo veya levha şeklinde üretilir. Rulo halindeki saclar, belirli bir genişliğe ve uzunluğa sahiptir. Levha halindeki saclar ise genellikle kare veya dikdörtgen şeklindedir.

• Rulo Ebatları: Rulonun genişliği ve uzunluğu, üretici firmaya göre değişiklik gösterebilir. Ancak genellikle genişlik 1-2 metre, uzunluk ise onlarca metre olarak belirlenir.
• Levha Ebatları: Levhaların en ve boy ölçüleri, müşteri talebine göre özel olarak üretilebilir. Ancak standart olarak üretilen bazı ebatlar da mevcuttur.

HRP Asitli Sac Nedir?

HRP asitli sac, sıcak haddelenmiş çeliklerin yüzeylerinde oluşan oksit tabakalarının (tufal) asit banyolarında temizlenmesiyle elde edilen bir çelik türüdür. Bu işlem, sacın yüzeyini pürüzsüz ve temiz hale getirerek, daha iyi bir yüzey kalitesi ve daha iyi bir yapışma özelliği sağlar.

Asitli Sac Fiyatları usd/ton

Asitli Sac Fiyatları usd/ton

HRP Asitli Sacın Üretimi

1. Sıcak Haddeleme: Çelik, yüksek sıcaklıklarda haddelenerek istenen boyuta getirilir.
2. Oksitlenme: Haddeleme sırasında çelik yüzeyinde oksit tabakası (tufal) oluşur.
3. Asit Banyosu: Çelik levhalar, hidroklorik asit veya sülfürik asit gibi asit banyolarından geçirilerek oksit tabakası temizlenir.
4. Pasivasyon: Asit temizliğinden sonra çelik yüzey, paslanmayı önlemek için pasivasyon işlemine tabi tutulur.
5. Yağlama: Pasivasyon işleminden sonra çelik levhalar, korozyona karşı korumak için yağlanır.

HRP Asitli Sacın Özellikleri ve Avantajları

• Yüksek Dayanım: Soğuk şekillendirmeye uygun, yüksek mukavemetli bir çeliktur.
• İyi Yüzey Kalitesi: Pürüzsüz ve temiz bir yüzeye sahiptir.
• İyi Yapışma Özelliği: Boya, kaplama ve diğer malzemelerle iyi yapışır.
• Soğuk Şekillendirmeye Uygun: Derin çekme, bükme gibi işlemlere kolayca uyum sağlar.
• Uzun Ömürlü: Paslanmaya karşı dayanıklıdır.

HRP Asitli Sacın Kullanım Alanları

• Otomotiv Sektörü: Araç gövdeleri, kapılar, çamurluklar gibi parçaların üretiminde kullanılır.
• Beyaz Eşya Sektörü: Buzdolapları, çamaşır makineleri gibi beyaz eşyaların üretiminde kullanılır.
• İnşaat Sektörü: Çelik konstrüksiyonlarda, kaplama malzemelerinde kullanılır.
• Makine İmalatı: Makine parçaları, ekipmanların üretiminde kullanılır.

HRP Asitli Sacın Diğer Çelik Türlerinden Farkı Nedir?

• Yüzey Kalitesi: HRP asitli sacın yüzeyi daha pürüzsüz ve temizdir.
• Yapışma Özelliği: Diğer çelik türlerine göre daha iyi yapışma özelliğine sahiptir.
• Soğuk Şekillendirme: Daha iyi soğuk şekillendirme özelliğine sahiptir.

Özetle, HRP asitli sac, yüksek kaliteli, dayanıklı ve işlenebilir bir çelik türüdür. Özellikle yüzey kalitesi ve yapışma özelliği önemli olan uygulamalarda tercih edilir.

Asitli Sac Kaliteleri:

Asitli saclar, sıcak haddelenmiş çeliklerin yüzeylerinin asit banyolarında temizlenmesiyle elde edilen ve çeşitli endüstrilerde kullanılan çelik ürünlerdir. Bu sacların kaliteleri, içerdikleri elementlerin oranları, mekanik özellikleri ve kullanım alanlarına göre farklılık gösterir.

Asitli Sac

Yaygın Olarak Kullanılan Asitli Sac Kaliteleri

• DD11, DD12, DD13, DD14: Bu kodlar, genellikle Avrupa standardında üretilen asitli sacların kalitelerini belirtir. Rakamlar, çeliğin mekanik özelliklerindeki farklılıkları ifade eder. Örneğin, DD12, DD11’e göre daha yüksek bir çekme dayanımına sahip olabilir.
• S315MC, S355MC, S420MC: Bu kodlar da sıkça kullanılan başka bir kalite standardıdır ve çeliğin akma dayanımını belirtir. Örneğin, S315MC, 315 MPa’lık bir akma dayanımına sahiptir.
• Diğer Kaliteler: Üretici firmalar, kendi standartlarına göre farklı kalitelerde asitli sac üretebilirler. Bu kaliteler, genellikle özel uygulamalar için tasarlanır ve farklı kimyasal bileşimlere sahip olabilir.

Asitli Sac Kalitelerinin Önemi

Asitli sacın kalitesi, seçilen uygulamanın başarısı için büyük önem taşır. Farklı kaliteler, farklı mekanik özellikler, işlenebilirlik ve dayanıklılık sunar. Örneğin:

• Yüksek Dayanım: Otomotiv, inşaat gibi sektörlerde kullanılan parçaların üretiminde yüksek dayanım gereklidir.
• İyi Şekillendirme: Beyaz eşya gibi sektörlerde derin çekme gibi işlemler için iyi şekillendirme özelliği önemlidir.
• Paslanma Dayanımı: Dış mekan uygulamalarında paslanma dayanımı ön plandadır.

Asitli Sac Kalitelerinin Seçimi

Asitli sac seçerken aşağıdaki faktörler göz önünde bulundurulmalıdır:

• Kullanım Alanı: Sacın kullanılacağı ürün veya yapı.
• Gerekli Mekanik Özellikler: Çekme dayanımı, akma dayanımı, sertlik gibi özellikler.
• İşleme Özellikleri: Kaynaklanabilirlik, şekillendirilebilirlik.
• Yüzey Kalitesi: Boyama, kaplama gibi işlemler için yüzey kalitesi önemlidir.
• Bütçe: Farklı kaliteler farklı fiyatlara sahiptir.

Asitli Sac Kaliteleri Hakkında Daha Fazla Bilgi

Asitli sacların detaylı kimyasal bileşimleri, mekanik özellikleri ve kullanım alanları hakkında daha fazla bilgi almak için çelik üreticilerinin teknik verilerine başvurmanız önerilir.

Özetle, asitli sac kaliteleri, içerdikleri elementlerin oranları ve üretim süreçlerindeki farklılıklar nedeniyle birbirinden ayrılır. Doğru kaliteyi seçmek, projenizin başarısı için kritik öneme sahiptir.

Not: Bu bilgiler genel bir rehber niteliğindedir. Projeniz için en uygun asitli sacı seçmek için bir metalürji mühendisi veya uzmanıyla görüşmeniz önerilir.

HRP Sac Fiyatları, HRP Sac Fiyatları Listesi, HRP Sac Nedir?, HRP Sac Avantajları, HRP Sac Ağırlıkları, HRP Sac Ebatları, asitli sac,  dd11, dd12, dd13, dd14