DD12 Sac Fiyatları

DD12 sac, soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelikten üretilen ve özellikle şekillendirme özelliklerine sahip bir sac çeşididir. Otomotiv, beyaz eşya, inşaat gibi birçok sektörde sıklıkla tercih edilir. Ancak, DD12 sac fiyatını etkileyen birçok faktör bulunur ve bu nedenle tek bir fiyat vermek mümkün değildir.

DD12 Sac Fiyatını Etkileyen Faktörler

• Kalınlık: Sacın kalınlığı arttıkça fiyat da artar.
• Boyut: Sacın genişliği ve uzunluğu fiyat üzerinde etkilidir. Büyük boyutlu saclar genellikle daha pahalıdır.
• Miktar: Toptan alımlarda fiyatlar genellikle daha düşüktür.
• Üretici: Farklı üreticilerin kalite ve fiyat politikaları farklılık gösterebilir.
• Piyasa Koşulları: Çelik fiyatları dünya piyasalarındaki gelişmelere göre dalgalanabilir.
• Ek Hizmetler: Kesim, büküm gibi ek hizmetler talep edilmesi durumunda fiyat artışı olabilir.
• Kaplama: Sacın yüzeyine yapılan kaplama işlemleri (galvaniz, boyama vb.) fiyatı etkiler.

DD12 Sac Fiyatları

DD12 Sac Nedir?

DD12 sac, soğuk haddelenmiş düşük karbonlu çelikten üretilen ve özellikle şekillendirme özelliklerine sahip bir sac çeşididir. Otomotiv, beyaz eşya, inşaat gibi birçok sektörde sıklıkla tercih edilir.

DD12 Sacın Özellikleri

• Yüksek Şekillendirilebilirlik: Derin çekme, bükme ve şekillendirme işlemlerine kolayca uyum sağlar.
• Düşük Karbon İçeriği: Düşük karbon içeriği sayesinde paslanmaya karşı daha dayanıklıdır.
• İyi Kaynaklanabilirlik: Diğer metallerle kolayca kaynak yapılabilir.
• Düzgün Yüzey: Boya, kaplama ve diğer yüzey işlemlerine uygun, düzgün ve temiz bir yüzeye sahiptir.
• Yüksek Mukavemet: İnce kalınlıklarda bile yeterli mukavemet sağlar.

DD12 Sacın Kullanım Alanları

• Otomotiv: Araba gövdesi, kaporta parçaları, yakıt deposu gibi birçok alanda kullanılır.
• Beyaz eşya: Buzdolabı, çamaşır makinesi, bulaşık makinesi gibi beyaz eşya üretiminde kullanılır.
• İnşaat: Tesisat boruları, yapı elemanları, çatı kaplama malzemeleri gibi alanlarda kullanılır.
• Ambalaj: Konserve kutuları, metal kutular gibi ambalaj malzemelerinin üretiminde kullanılır.
• Diğer: Mobilya, ofis eşyaları, elektrik panoları gibi birçok alanda kullanılır.

DD12 Sac Ağırlıkları

DD12 sac gibi soğuk haddelenmiş çeliklerin ağırlıkları, birçok faktöre bağlı olarak değişiklik gösterir. Bu faktörler arasında sacın;

• Kalınlığı: Sac ne kadar kalın olursa o kadar ağır olur.
• Genişliği: Sacın genişliği de ağırlığı etkiler.
• Uzunluğu: Sacın uzunluğu arttıkça ağırlık da artar.
• Yoğunluğu: Çelik türüne göre yoğunluk değişebilir. DD12 gibi düşük karbonlu çeliklerin yoğunluğu yaklaşık olarak 7.85 g/cm³’tür.
• Yüzey İşlemleri: Sacın yüzeyine yapılan kaplama veya diğer işlemler ağırlığı az miktarda değiştirebilir.

DD12 Sac

DD12 Sac Ebatları

DD12 sac, otomotiv, beyaz eşya ve inşaat gibi birçok sektörde kullanılan, soğuk haddelenmiş düşük karbonlu bir çelik çeşididir. Bu sacların ebatları, üreticiye, müşteri talebine ve kullanım alanına göre değişiklik gösterir.

Standart DD12 Sac Ebatları

Genellikle DD12 saclar, aşağıdaki gibi standart ebatlarda üretilir:

• Kalınlık: 1,5 mm ila 5,0 mm arasında değişir. Ancak, özel siparişlerle daha kalın veya daha ince saclar da üretilebilir.
• Genişlik: 600 mm ila 1550 mm arasında değişir.
• Uzunluk: Standart olarak 2500 mm, 3000 mm, 6000 mm gibi uzunluklarda üretilir. Ancak, özel siparişlerle farklı uzunluklarda da üretilebilir.

DD12 Sac Fiyatları, DD12 Sac Fiyatları Listesi, DD12 Sac Nedir, DD12 Sac Ağırlıkları, DD12 Sac Ebatları

Asitli Sac Nedir?

Asitli sac, sıcak haddelenmiş sacların yüzeyinin asitle temizlenerek daha düzgün, temiz ve parlak hale getirilmesiyle elde edilen bir çelik sac türüdür. Bu işleme pickling (asit banyosu veya yüzey temizleme) denir. Asitli sac, özellikle yüzeydeki oksit, tufal (kaba yüzey katmanı) ve kirliliklerin giderilmesi için kullanılır.

Asitli Sac Özellikleri:

1. Temiz Yüzey: Asit banyosuyla temizlenen saclar, tufal ve yüzey kirlerinden arındırılır. Böylece yüzeyi daha düzgün ve temiz olur.
2. İşlenebilirlik: Asitli saclar, sonraki işlemler için daha uygun hale gelir. Bu işlemler genellikle boyama, galvanizleme veya soğuk şekillendirmedir.
3. Düşük Yüzey Pürüzlülüğü: Sıcak haddelenmiş saclara göre daha düşük yüzey pürüzlülüğüne sahiptir.
4. Koruyucu Yağ Kaplama: Asit temizlemesi yapılmış saclar, atmosferik korozyona karşı korunmaları için genellikle ince bir yağ tabakasıyla kaplanır.

Asitli Sac Kullanım Alanları:

• Otomotiv sanayisi: Araç şasi ve gövde parçalarının üretiminde.
• Beyaz eşya üretimi: Çamaşır makinesi, buzdolabı gibi ürünlerde kullanılan sac parçalarının imalatında.
• Boru ve profil üretimi: Yapı sektöründe kullanılan boru ve profillerin üretiminde.
• İnşaat sektörü: Çelik konstrüksiyonlarda ve çeşitli yapı elemanlarında.
• Makine imalatı: Makine parçalarının üretimi.

Asitli sac, sıcak haddelenmiş saclara göre daha temiz ve işlenmeye hazır bir yüzeye sahip olduğu için birçok endüstriyel alanda tercih edilir.

Asitli Sac

Asitli sac üretimi ve kullanımıyla ilgili bazı temel terimleri aşağıda bulabilirsiniz:

1. Pickling (Asitle Temizleme)

• Sıcak haddelenmiş sacların yüzeyindeki oksit tabakalarını, tufalleri ve kirlilikleri gidermek için kullanılan bir asit banyosu işlemidir. Sacın yüzeyini temizleyip daha parlak hale getirir.

2. Tufal (Scale)

• Sıcak haddelenmiş çeliklerin yüzeyinde oluşan oksit tabakasıdır. Tufal, sac yüzeyine yapışmış ince bir katman oluşturur ve asitle temizleme işlemi ile giderilir.

3. Sıcak Haddelenmiş Sac (Hot Rolled Steel)

• Yüksek sıcaklıklarda haddelenerek elde edilen sac türüdür. Bu saclar genellikle yüzeyde tufal tabakası içerir ve asitle temizlenmeden önce yüzeyi pürüzlüdür.

4. Soğuk Haddelenmiş Sac (Cold Rolled Steel)

• Sıcak haddelenmiş sacların, soğuk ortamda tekrar haddelenmesi ile elde edilen sac türüdür. Asitli sac, genellikle soğuk haddelenmeden önce bir ara ürün olarak kullanılır.

5. Dekapaj (Pickling Line)

• Asitle temizleme işleminin yapıldığı üretim hattıdır. Bu hattaki saclar, belirli bir süre boyunca asit banyosuna daldırılarak yüzeyindeki kirlerden arındırılır.

6. HCl (Hidroklorik Asit)

• Asitli sac üretiminde kullanılan temel asitlerden biridir. Sacın yüzeyindeki oksit ve kirleri çözerek temizlenmesini sağlar.

7. Yağlama (Oiling)

• Asit banyosu ile temizlenen sacların korozyona karşı korunması için üzerine ince bir yağ tabakası uygulanır. Bu yağlama işlemi, sacın raf ömrünü uzatır ve paslanmasını önler.

8. Korozyon (Corrosion)

• Metalin çevresel etkenler sonucu paslanarak veya oksitlenerek bozulmasıdır. Asitli saclar yağlanarak korozyona karşı korunur.

9. Pürüzlülük (Roughness)

• Sacın yüzeyindeki pürüzlerin seviyesini ifade eder. Asit banyosu işleminden sonra sacın pürüzlülüğü azalır, bu da sacı daha işlenebilir hale getirir.

10. Parlaklık (Gloss)

• Asitli sac işleminden sonra sacın yüzeyinde elde edilen parlaklık seviyesidir. Yüzeyin temizlenmesi sacı daha parlak ve düzgün hale getirir.

11. Kalınlık Toleransı (Thickness Tolerance)

• Sacın üretim sürecinde istenen kalınlıkla gerçekleşen kalınlık arasındaki kabul edilebilir farktır. Asitli saclarda kalınlık toleransı, üretim kalitesine göre belirlenir.

12. Oksitlenme (Oxidation)

• Metalin oksijenle reaksiyona girerek yüzeyinde oksit tabakası oluşturmasıdır. Asitle temizlenmeden önce sıcak haddelenmiş sacların yüzeyinde oksitlenme bulunur.

13. Silindirik Haddelenme (Roll Forming)

• Sacların şekillendirilmesi ve istenen kalınlıkta ince plakalara dönüştürülmesi için kullanılan bir haddelenme işlemidir. Asitli sac, bu işlemden önceki aşamada temizlenmiş olur.

Bu terimler, asitli sac üretim ve kullanım süreçlerinde sıkça kullanılan teknik kavramlardır.